（1） 最大量的应用于机械制造业如：机床、电梯和自动扶梯、纺织机械、粮食机械、
　　 轻工机械、冷冻机械、印刷机械、复印机械、交通机械、港口机械、运输机械、
　　 船舶机械、农用机械、筑路机械、搬运机械、环保机械及矿山、冶金机械等等。
　　 （2） 其次是电子、电器业包括医疗仪表、器械以及控制柜箱等。
　　 （3） 电机制造业包括火力、水力以致核能发电装置中各类转子、定子、叶片、变压器、电机电泵顶盖、泵体及法兰等。
　　 （4） 量具、刃具业中各类刀头、锯条锯片、测量工具（包括切割和焊接）等。
　　 （5） 汽车制造业包括零件加工和总装合成，是激光加工（以切割、焊接、表面硬化为主）最具发展潜力的应用领域。
　　 （6） 通讯、广播及信息业
　　 （7） 航空、航天工业。
　　 （8） 石油、化工工业。
　　 （9） 广告、装潢及工艺品制造业。
　　 （10） 包装印刷业。
　　 （11） 石材、塑料、纸张及橡胶制品业等等。
　　 2． 激光切割适用材料
　　 （1） 原则上，除反射率及电导率极高的金、银、铜以外，包括金属和非金属的所有材料都能切割，对铝及铝合金，要根据激光器的输出功率和光束特性来定。
　　 按我公司目前的器件条件，切割工件最大平面尺寸为 3.0米 x 1.8米，各类主要材料
　　　 可切割的最大厚度为：
　　　 普碳钢 20 毫米
　　　 不锈钢 12 毫米
　　　 合金钢 12毫米
　　　 钛合金 12 毫米
　　　 镍合金 8 毫米
　　　 铝合金 6 毫米
　　　 塑料、橡胶、木材等 30 毫米
　　 此外，陶瓷及各类新型合成材料都可切割，但其中如PVC一类加热后蒸发含毒气体的材料，则不宜。
　　 （2） 由于激光切割进行的机制是：在激光束能量作用下（在氧助切割机制下，还要加上喷氧与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万度（。C）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝产生。
　　 在切割实际操作中就有氧割与氮割之分，在保持同样切割精度前提下，氧割热量大、速度快，但切边有褐色薄氧化层；氮割需耗用高压氮气，速度慢、成本高，但切边无氧化、呈银灰色，可以直接进行焊接，常用来切割要求较高的不锈钢一类材料。
　　 （3） 为了确保工件加工质量，激光切割对原材料有以下要求：
　　 [1] 板材表面平整，无厚氧化铁皮和锈层
　　 [2] 材质均匀，尽量是同批进料，并有材质保证书
　　 [3] 板材中残余应力不能大（否则，切割时应力释放会导致工件瓢曲变形）
　　 [4] 对普碳钢来说，低的含硅量较有利
　　 [5] 对铝及铝合金来说，钝化的表面和含较高的锰量较有利。
　　 3． 对要求提供激光切割服务或获得激光加工产品的用户来说，祗需传送图纸，或CAD盘片， 或工件样品实物，以及协商原材料来源问题。