激光加工技术从20世纪80年代起在国外开始了大规模应用。我国对二维激光切割技术的研究较早，但由于种种原因，激光三维加工技术无论理论研究还是实际应用，与发达国家相比还存在差距，亟需走外引内联和自主研发相结合之道路来改变这一现状。

随着科技的进步，技术的创新，带动了激光加工的飞速发展。目前，激光加工已广泛应用于汽车，航天航空工业，工程机械，模具，健身器材，钣金加工等制造领域。但如何在未来的工业制造中实现智能化激光加工？仍然是摆在我们面前的一个重要课题。

为此，广东省激光行业协会、国家激光加工产业技术创新战略联盟、山西省机械工程学会激光加工与增材制造(3D打印)专业委员会、富士康科技集团冲压技术专业委员会、山西省机械工程学会焊接专业委员会主办，太原理工大学材料科学与工程学院、广东省光学学会激光加工专业委员会、富士康科技集团冲压技委会太原分会、《激光制造商情》、中北大学材料科学与工程学院承办的，LMN 2015中国(太原)激光加工&增材制造（3D打印）技术论坛将于8月27日在太原激情开讲。

太原市现有众多的大型工业企业，如：国家的能源重化工基地；支柱产业有煤化工，山西焦煤集团，阳煤集团太原化工等；重型机械制造，特别是煤机制造有太原重工；钢铁及金属冶炼，特别是不锈钢产业全球产量技术第一，如太原钢铁集团等，镁工业、电子信息有富士康；铁路装备有太原重工，北车太原轨道交通装备园区，晋西集团；军工企业有晋西集团和一些军队内部企业。

以煤炭、能源、冶金、机械、化工、通讯为支柱的太原工业，必须配备大型生产装备，而大型装备经过多年的服役后，往往会产生破损更换，企业不得不化重金重新购买新设备来保证正常生产，这给企业增加了运营成本，弱化了市场竞争力。而激光熔覆再制造技术的兴起，巧妙地解决这一难题，给太原的工业发展带来了新的历史机遇。

装备制造业是再制造技术应用的重点领域，在性能失效分析、寿命评估分析和再制造工程设计的基础上，对废旧产品实施高技术修复，可使再制造产品的质量达到或超过新品。这不仅节约了时间，更重要的是降低了生产成本。只花新设备几分之一的钱，就能换来一套物美价廉的、质量与新品等同的设备。进一步巩固和提高设备生产企业的市场占有率和竞争力。世界工程机械巨头卡特彼勒提出其产品达到使用寿命后，用户只要将旧品返还就可获得新的再制造产品，且价格不到原来的一半。这一令用户趋之若鹜的促销方式，彰显再制造的巨大魅力。

(图片来源：Technogenia)

目前，太原正在积极谋求转型跨越，发展支柱产业。但局限于传统产业升级、对于激光先进技术虽然有一些应用，但对于高精度、高速度、高柔性激光三维加工技术、智能化三维加工应用技术还应用极少；业界对常见的瓶颈问题及解决方案、“高集成化”时代的激光再制造技术发展趋势的探讨微乎其微，围绕上述问题，是这次会议要探讨的主要课题。《激光制造商情》凭借多年活跃于市场的具大影响力和广东省激光行业协会聚集近200位行业专家的资源优势，倾力推进激光加工&增材制造（3D打印）技术在太原的“临床”应用，推动华北地区激光加工应用的大发展。

会议邀请到华南理工大学杨永强教授、太原理工大学王文先教授、苏州大学激光加工中心陈长军教授、北京工业大学陈继民教授、装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室董世运教授、湖南大学刘继常教授、华中科技大学材料学院周钢副教授、中国科学院金属研究所王茂才研究员、中物院激光聚变研究中心邓颖、中物院激光聚变研究中心贾宝申、中国工程物理研究院林傲祥、浙江工业大学讲师董刚作专题报告，西南技术物理研究院、太原理工大学激光加工技术中心、山西省新材料工程技术研究中心、华工激光、海目星激光等单位激光精英将应邀作演讲！

当然，激光加工&增材制造（3D打印）技术的导入和发展，必须以战略为导向、以市场需求为导向、以顾客价值为导向，以发展经营为导向。偏离这些目标，搞“盆景式”、“参观型”的项目，不仅无济于事，反而浪费资源，错失时机。激光加工技术的推进，不是一个专题研讨会就能解决的，更多的是地方政策支撑、企业精心谋划、应用市场认可、专家指导给力以及行业互动交流。